輕燒氧化鎂的活性含量是否對菱鎂制品有影響




輕燒氧化鎂的活性含量是否對菱鎂制品有影響:
 
輕燒氧化鎂主要成分就是Mgo氧化鎂,氧化鎂一般有幾大項指標;1、氧化鎂、2.二氧化鎂硅、3、三氧化二鐵、4、三氧化二鋁、5、燒堿、6、活性氧化鎂;下面由小編為你介紹詳細介紹;
 
 
輕燒氧化鎂的活性含量是指輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量,即有效氧化鎂的含量。它是活性氧化鎂所占比例在輕燒氧化鎂中的反映,氧化鎂的活性含量代表輕燒氧化鎂的質量,是購買輕燒氧化鎂和鎂水泥配比設計時的重要技術落后參數,沒有氧化鎂活性含量,鎂水泥的摩爾比就沒法設計,無法在生產中正常配料。
 
1、全鎂和活性氧化鎂的區別 在日常生產中許多生產者往往把全鎂和活性氧化鎂混為一談,當成一個相同的概念,誤把全鎂當作配料的依據,而不是把活性氧化鎂當作配料的依據,這也是許多制品改性不成功,問題多多的原因之一,例:市場上的85%的氧化鎂,活性氧化鎂含量為65%,表示輕燒氧化鎂含量氧化鎂為85%即全鎂為85%,輕燒氧化鎂活性含量為65%即有效氧化鎂為65%,配比時要以65%的有效氧化鎂作為依據。
 
2、輕燒氧化鎂活性含量對鎂水泥的影響
 
一般鎂水泥制品所用輕燒氧化鎂最合適的氧化鎂含量為80%~85%、活性氧化鎂含量為60%~70%。如果超出這一范圍,都對制品產生影響,特別氧化鎂含量較低時,影響更大。氧化鎂活性含量對制品的影響如下:
 
(1)、對返鹵的影響  當輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低于60%時,由于結合氯化鎂的能力差,氯化鎂會嚴重過剩,過剩的氯化鎂就會吸潮達飽和狀態時,就會從制品返出制品表面,冷凝為
 
水珠,即為返鹵。
 
(2)、對強度和耐水性的影響 輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低,燒結粉、碳酸鎂、氫氧化鎂的含量就高,這此非活性成分不能形成5:1:8相,為無效成分。造成5:1:8相生成量不足,制
 
品強度和耐水性就下降。
 
(3)、對泛霜的影響  輕燒氧化鎂在保存過程中活性氧化鎂吸潮后生成氫氧化鎂,造成活性降低,在使用活性低的輕燒氧人鎂時,大量的氫氧化鎂(Mg(OH)2)溶于水后,沿毛細孔泛到制品
 
表面,氫氧化鎂(Mg(OH)2)就與空氣中的CO2反應生成白色的碳酸鎂(MgCO3)泛霜物,俗稱“泛霜”這就是為什么使用存放期長、失效結塊的輕燒氧化鎂泛霜嚴重的原因。
 
(4)、對制品翹曲變形及開裂的影響  當活性氧化鎂不足時燒結氧化鎂含量會增加,它們水化非常緩慢,甚至長期不水化,在制品成型后的使用中,它們仍在緩慢水化,特別在濕度較大條件下
 
使用,這種緩慢的水化造成的膨脹應力,會使已經定型的產品翹曲變形,嚴重時會開裂。
 
(5)、對凝結速度的影響  當活性氧化鎂含量低于60%,制品凝結速度減緩,固化放慢;钚匝趸V含量越低,凝結越慢,甚至更本不能凝結。
 
3、輕燒氧化鎂活性控制技術要點
 
(1)、重視活性氧化鎂的概念  區分全鎂及活性氧化鎂的區別,在配料中以氧化鎂活性含量為依據,就不會造成配比失調。
 
(2)、要對輕燒粉活性含量進行檢測,目前生產者很少有活性氧化鎂進行檢測,對其活性含量估計不準確,造成配比不準確,可以用加水水合法檢測。
 
(3)、輕燒粉長期存放,注意輕燒粉的活性減量化  菱鎂礦主要分布在山東、遼寧,造成運輸麻煩,企業一次性進購很多的輕燒粉,結果存放期長久,活性在存放過程中逐漸降低,有的可能
 
降低到20%~30%,但后產都還是按原出廠的活性作為配比依據,就使配比含量和真實含量相差很大,存放時間越久,這種差別就越大,故生產者應少數量、多批次的進貨。
 
(4)、輕燒粉在存放進程中注意保護防潮  輕燒粉保存過程中活性含量的降低與空氣的濕度有很大的關系,
 
(5)、購買輕燒粉時不能只重價格,而不重視活性和含量 目前各輕燒粉生產廠家生產的產品質量相差很大,價格也有差異,只重價格可能會使生產出來的制品不合格,造成損失更大
 
   (6)、把受結塊活性成分降低的氧化鎂粉碎再用,用其生產制品極易出現返鹵、泛霜、變形、強度差等問題,特別是泛霜最嚴重。


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